1. 제약 물류 제품의 내용물 누락 및 과입 제품 자동 중량 검사 및 자동선별기 적용 사례!

   제약 물류센터에서는 국내 모든 제약 제조회사에서 납품된 제약을 각각의 약국 및 병원, 기타 제약이 필요한 곳에 알맞은 종류와 필요수량(주문 수량)에 맞춰 제품을 분류하고 공급하는 역할을 하고 있습니다.

이렇게 제약을 분류하는 과정에서 생기는 내용물의 누락 및 과입으로 인해 병원 및 약국으로부터 발생되는 컴플레인과 과입으로 인한 손실을 사전에 차단하기 위해 분류된 제약 제품을 출하전 자동 중량 검사를 통해 불량품의 출하를 방지합니다.

   물류 담당자는 각각의 약국 또는 병원에서 필요한 제약의 종류와 수량이 기입된 거래명세서를 가지고 해당되는 케이스에 제약을 담습니다.

이렇게 필요한 제약의 종류 및 수량이 들어간 박스를 담당자는 메인 이송 컨베이어에 투입하며, 컨베이어를 통해 이송되는 제약 박스는 1차적으로 바코드 스캐너가 박스 외부에 부착된 바코드를 스캔하여 박스 내부에 어떤 제약이 들어가 있으며, 몇 개의 제약이 들어가 있고 최종적으로 모든 제약의 중량은 어떻게 되는지를 메인 PC에 내용을 전송합니다.

1차 바코드 스캐너를 통과한 제약 박스는 2차 자동 중량선별기를 통해 실제 박스의 중량을 검사하여 측정된 중량값을 마찬가지로 PC로 전송하며, 메인 PC 프로그램은 1차 바코드 스캐너의 기준 중량값과 2차 중량선별기를 통해 측정된 실제 중량값을 비교하여 기 설정된 상한 중량값, 하한 중량값을 넘어간 누락 또는 과입제품을 자동 불량 선별기를 통해 메인 이송 컨베이어에서 제거합니다.

이렇게 선별된 제품은 담당자가 내용물을 추가 확인하여 내용물의 수정 작업을 통해 출하합니다.

    2. 바코드 스캐너 및 마킹기, 체적 검사기 옵션을 통한 자동 중량 검사 시스템

   기존 생산 제품의 단순 중량 검사만 하던 식품, 제약, 산업 분야의 제조공장 또는 물류센터는 점차 자동 중량선별기와 함께 바코드 스캐너, 마킹기, 체적 검사기 등의 다양한 옵션 장비를 중량선별기에 추가하여 생산되는 제품을 더욱 까다롭게 검사하고 검사된 데이터와 생산 이력을 통합 관리하고 있습니다.

바코드 스캐너를 통해 검사품의 생산 롯트 번호를 확인하고 중량 및 금속 검출기를 통해 제품의 금속 이물질 및 누락 및 과입을 검사합니다. 이렇게 검사된 제품은 마킹기를 통해 롯트 번호와 검사 확인을 제품의 마킹하여 제품의 통합적인 이력 관리를 하고 있습니다.

    3. 고중량 자동 중량선별기 적용 모델

박스, 지대 포장 등 무게가 많이 나가거나 부피가 큰 고중량 제품의 결품 체크 등에 사용됩니다.

  1. 10인치 TFT 컬러 터치스크린 적용

  2. 레벨, 집계 화면 등 다양한 화면 구성 및 그래피 표시

  3. 자동 영점 및 SPAN, 자동 중량 조정 기능

  4. 자동 영점 추적 기능

  5. 인버터를 이용한 간편한 컨베이어 속도 설정 가능

  6. USB 메모리 저장 및 업데이트 기능

  7. 품목별 (999개) 중량 및 기타 설정값 저장 및 호출

  8. RS232, RS485/422 시리얼 통신 제공